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重汽橡塑件车架线束落实能源管理打造低碳车间2017-01-10 | 发布者：王小杰 | 来自工程机械在线 在持续深入推动三年创新升级行动的实践中，橡塑件公司车架线束分部在生产管理、资源利用、班组建设等方面积极贯彻落实能源体系管理要求... 在持续深入推动三年创新升级行动的实践中，橡塑件公司车架线束分部在生产管理、资源利用、班组建设等方面积极贯彻落实能源体系管理要求，科学分解、落实每一阶段的能源KPI指标，固化内控工作机制，加强监督管控，在分部全员中大力培育节能、低碳、高效的理念意识和工作习惯，扎实开展电、水、压缩空气等能源的节约与高效利用，努力推进节能减排各项工作的常态化。分部全员自上而下，坚定能源管控目标和绿色发展理念，撸起袖子一起干，奋力拼搏，全力打造低碳车间。

结合实际固化内控机制

车架线束分部结合自身实际，依据不同生产设备、工装工具的用能类型和耗能特点，制定了《车架线束能源管控计划》，并进一步细化了分部《照明灯管理规定》、《吹尘枪管理规定》、《热水器管理规定》、《蒸饭箱管理规定》等内控工作制度，明晰了不同班组在用能节能中的职责和绩效指标，实现了对分部所有辅助类耗能点的制度化管理，并通过定期、定时、定点的监督巡查，引导和督促分部职工培育良好的工作习惯和行为规范，提高分部能源工作管理效率，更好的推进能源管理工作。

注重实效推动节能改善

车架线束分部在日常管理中坚持优质高效做好每一件事，科学分解公司下达的生产计划，以实现班组生产组织的最优化配置，最大限度的减少能源消耗、提升能源的使用效能。分部先后围绕节能减排开展实施了十项工作改善，其中管理类改善5项，产品工艺类改善 项，现场耗能类改善2项，通过优化管理、改善环境等逐步降低能源耗用。

在设备动能部的支持下，分部将车间内所有的照明设施更换为能效等级更高的LED灯源计50盏，更换后不仅车间照明效果得到有力提升，每月还可节省两千余度电能。

分部在日常生产中注重对产品生产制造过程中出现的问题进行梳理和总结，围绕产品工艺优化提出了大量合理化建议，其中有七种电线束产品的生产工艺经工程技术人员确认调整后，产品制造效率提升余额 0%，工艺时间得到了有效压缩，单辆份产品的能耗值下降明显；经测算，仅这7种产品的工艺优化就可实现每月 00度电的节约量，全年累计节约 600度电，可满足两个普通家庭全年的用电量。

此外，分部在日常工作中，在阳光照射条件允许的情况下，尽量使用自然光；减少办公设备耗电和待机的能耗；在打印文件时要做到 正反打印 ；下班时及时关闭办公电源，做到 人走灯灭 。每月结合月度消耗，认真分析、总结，不断挖潜和优化节能点。

营造氛围宣贯绿色理念

车架线束分部紧紧围绕 节能减排、降本增效 这一绿色制造主题，贯彻落实公司相关举措，广泛开展节能宣传，鼓励班组长利用班前会的方式，在班组内多面宣传节能减排的重要性，大力营造节能氛围，提升分部全员的节能意识。

分部也十分注重培育职工的良好工作习惯，围绕设备使用、能源管理长期开展培训，每季度至少组织一期节能专题培训，针对不同班组、不同工序员工进行有针对性培训。尤其加大对班组长的培训力度，确保班组长能够扎实熟练的掌握能源管理知识，牢固树立节能、高效用能的绿色发展理念，影响和带动班组全员在日常岗位工作中做到举一反三，切实将绿色制造理念贯彻落实到创新升级的工作实践上。

(本文来自中国重汽)

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