产能将破五万浙东铸造稳居世界前三

　　直到临别的那一刻，任美康仍然再三叮嘱："千万不要太多的宣扬浙东公司。我愿意更多地保持低调。"他强调，"做企业，求的是发展。就是要实实在在，而不是靠吹出来的。" 但是面对这样一个年产量超过2万吨，在世界同业排名第三的企业，业内怎能不关注？人们又怎能不在意已经跨出国门，为世界顶尖企业配套加工的浙东铸造。 定位高端 起步于1997年的宁波浙东精密铸造有限公司专业制造工程机械等大型机械设备的配套件如斗齿等，目前与世界各地的企业建立了广泛的合作。浙东铸造的展室里，整齐排列着千余种样品，主要为业内顶尖企业配套加工。看到，世界一流的挖掘机生产制造企业的标记产品，几乎全部出现在这里。 总经理任美康介绍，"浙东公司从一开始，就将产品定位在高端。我们首先瞄准的就是为世界一流企业的产品配套。经过近十年的发展，我们基本做到了这一点。" 浙东铸造的生产任务主要来自于三块业务的支持，一是为全球范围内的主要挖掘机制造厂家生产斗齿配件，成为该产品的全球供应商。二是为一些慕名前来采购的国内知名企业提供配件。三是为国际知名跨国公司做加工。 这三块业务促使浙东铸造近年来飞速发展。任美康认为，首先将产品定位高端，注重开拓国际市场，在每个发展过程中都做到领先同行一步是浙东成功的最主要原因。 任美康希望自己的企业能成为业内的知名企业，他说，"做产品，其实就是做品牌，做名牌。"他的观点是，产品成为名牌后，在市场中主要工作就不再是推广，而是维护和服务。 概不赊欠 今天的宁波浙东，在业内创出了名号，很"牛气"：无论你是什么样的客户，一律先付款，后交货。最近由于热销，产品交货期已由过去的 0天延长至50天。"我也感到很对不起客户。这么长的交货期，特别是对于一些老客户，实在是于心不忍。"任美康很为难地告诉。面对不断新增的客户和市场需求，去年刚刚投产的公司，今年一季度已经出现满负荷生产的情况。 目前，绝大多数企业遇到的困难是应收账款过高导致资金运转不灵，这种状况在浙东铸造找不到一丝踪影。任美康认为，以一个纯粹的商人来定义商品交易的话，买卖行为中进行货币与产品交换是再正常不过的事情，所以公司概不赊欠。依靠优质产品赢得市场与用户的浙东铸造，以应接不暇的订单印证了这份难得的潇洒。 如今飞速发展的浙东铸造面临的主要难题是产能不足。所以，宁波浙东近期计划另辟新地，扩大产能。今年下半年，年产能达 万吨的新厂将投入使用，这样，一个年铸造能力超过5万吨的大型铸造厂将在中国诞生。 同时，据了解，计划投入生产的还有其设在奉化的履带制造厂。 事在人为 浙东铸造让业内同行艳羡不已的另一成就是，浙东的产品不用满世界去推销，因此宁波浙东也用不着设立庞大的营销队伍。作为老板，最头痛的事情之一就是营业额做大了的营销人员，反过来"功高震主"，公然与公司叫板，更有甚者起而反之，最后干脆自立山头。很多企业，特别是一些正在成长中的民营企业都有类似的隐痛，经历过这样的难题。 任美康自认为他已经有效解决了这个难题。他表示，今天的浙东铸造渴望与优秀人才的合作，公司可以为这些人才搭建一个施展才华的平台。任美康的名片上特意标注了清华材料工程研究所的职务，这从另外一个侧面表明了宁波浙东对高科技事业和人才的重视。"浙东可以为适合的人才搭建最好的发展平台。"任美康强调，浙东铸造近年来的快速发展，让他深深感到公司人才的匮乏，体会到了人才的重要性。他说，以企业现状来看，靠一两个领头人可以支撑，但是当企业发展到一定时期，未来走向集团化的时候，势必要对目前的组织结构进行调整。任美康反复提到人才问题，他认为，人才是事业发展的最主要因素。 创新不止 比起对营销人员的考核，任美康对公司里科技人员的管理显得比较宽松。虽然浙东铸造的管理人员不可以出大的差错，但是这里的科技人员却可以经历产品试验的失败。 熟谙市场运作的任美康深深地懂得，一个技术含量高、质量有保证的产品在市场和用户心目中的地位。而技术人员的工作就是从产品研发做起，是整个市场运作中的基础环节。 浙东铸造的技术人员可以两三年不出新成果，因为他们的老板深知，精密铸造技术不是一朝一夕造就的。任美康有的是耐心，他需要的是技术人员的产品创新，以及这种创新精神带来的科技成果。 注重创新的任美康认为，经营企业其实不仅仅需要技术创新。这种创新，还应体现在企业运转的各个环节比如营销模式和管理体制。 以不到八年的时间进入一个并无明显优势的产业，在竞争激烈、强手如林的情况下，迅速将企业做强，任美康认为浙东铸造一开始走的就是注重创新的发展之路。他跟提到的最多的词语就是"人才"和"创新"。 宁波有座桥，名叫灵桥，建于八国联军侵华时期。百年来，灵桥历经风雨而巍然屹立，据说几乎不用什么大的维修，每年只是刷刷油，换换螺丝而已，其铸造技术，可谓炉火纯青。任美康曾再三以钦佩的口吻向提起这件事，其颂扬之意十分明显，他说，人家能在一百多年前锻造出这样的好钢，造出这样结实的桥，我们国内的企业真是应该学习。 （来源：中国工业报）