下同）技术

随着汽车引擎的燃料喷射装置零部件、涡轮零部件和电子相关零部件对小型化/高强度化的需求，上述零部件使用淬火钢的情况越来越多。

淬火钢主要采用CBN切削刀具进行加工，但是加工φ6以下的小直径内孔时，会因振动问题引起加工表面质量和切屑排出性能不佳等问题，之后还须使用砂轮实施研磨加工。但研磨加工又存在加工时间长的问题，因此，为了缩短加工时间、降低加工成本，就需要CBN小内孔车削加工用刀具。而部分钎焊CBN刀具在使用中存在因咬屑而导致突发性崩刃等问题，在加工稳定性上尚有不足。

泰珂洛公司推出的极小内孔车削加工用CBN刀片Mini T-CBN系列自2012年8月发售以来广受好评。该刀片可实现最小加工直径为φ4.5mm的内孔加工，是世界上最小尺寸的CBN刀片（使用刀片１QP-EPGW03X1、刀体E04G-SEXPR/L03-D45时）。

Mini T-CBN刀片的主要特点：①加工效率比研磨加工高得多，从内孔研磨加工改为CBN车削加工后，加工时间可缩短一半，加工费用也可大幅削减；②通过内冷却供给切削液，可实现稳定加工。在淬火钢的极小内孔加工中，因以往的CBN钎焊刀具没有内冷却供给切削液机构，所以只能使用外冷却供给切削液，这样就会出现因咬屑而引起突发性崩刃和加工表面质量恶化等问题。安装Mini T-CBN刀片的小型流线型内冷却内孔车刀的刀体支持内冷却，切屑会随着切削液一起顺畅地被排出，因此可以得到良好的加工面粗糙度，且表现非常稳定。此外，因为可以将足够量的切削液供给至CBN刀尖，因此对于因刀尖冷却问题而引起的CBN切削刃磨损问题也有极好的抑制效果。

另外，泰珂洛还开发了适合极小内孔加工的CBN材质以及刀尖处理。在淬火钢小内孔加工中，由于切削速度难以提升，因此Mini T-CBN刀片在切削速度Vc=100m/min以下的低速领域中设定了耐磨性优异的BX310材质。在极小内孔车削加工中容易发生振动，通过采用高刚性的内孔加工用刀体“小型流线型内冷却内孔车刀”和极小内孔加工用Mini T-CBN刀片的刀尖形状，可以抑制振动的发生。

采用Mini T-CBN刀片后，缩短了刀具更换时间。以往的钎焊CBN刀具在更换刀具时，需要重新设定刀尖位置，而Mini T-CBN系列为可转位刀片，刀尖位置重复性良好，可大幅缩短刀具更换时间。加工实例：刀片1QP-CCGW04T104 BX310，刀体E06H-SCLCR04-D070，工件材料SCM415H(60 HRC)，切削速度Vc=100m/min，切深ao=0.1mm，进给f=0.05mm/rev，加工直径8mm。

目前，Mini T-CBN刀片系列主要设定为适合淬火钢加工的BX310材质。今后，公司的开发将朝着支持淬火钢以外的难加工材料的极小内孔加工方向，继续扩充Mini T-CBN系列刀片的产品阵容。

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