带你涨知识气动工具相关参考资料

　　为了保证整个管路系统中每个气动工具都能得到正常的供气压力，空气压缩机的容量是由系统中气动工具的使用数量决定的。也就是用气动工具的平均耗气量与使用台数相乘（总计空气消耗量T）来决定空气压缩机的容量。但是，实际上所设置的气动工具不可能同时被使用，所以，如下表所示，根据总使用台数来推定同时作业系数。 通常，需要空气1m /min（表压为6Kgf/cm2）时，约需要7.5Kw的电动机。气动工具的作业条件，有连续作业（主要使用气砂轮时）和断续作业（主要使用冲击式气扳机时）两种情况。根据实际作业情况多少会有一些区别，将连续作业时定为1（7.5Kw），将断续作业时定为0.5( .7Kw)。 注：断续作业指每1次的操作时间不超过1分钟（主要使用冲击式气扳机时，每1次的操作时间为0.5～5sec左右）。 二、关于排管 气动工具是利用空气压缩机产生的压缩空气的能量来工作的。输送的压缩空气必须是清洁、干燥的冷空气。因此，无论空气压缩机设置的多么合理，如果不注意排管的话，仍然会由于压力降低、冷凝水等原因对工具造成不良影响，产生输出功率降低及工具过早损坏等现象，所以必须充分注意。离空气压缩机距离的远近，必然在压力上会产生差距，特别是空气流速快时会达到相当的值。这种情况一般称为中途损失或导管损失。空气气流和导管或软管的内壁产生摩擦，是造成损失的原因。压力降低现象，可以通过增大管径相应减少。损失与管道的长度成正比，如下图所示那样，空气从储气罐经各段管道，通过油水分离器、调压阀、油雾器清除冷凝水及灰尘，以确保适当的压力，进行自动注油，防止种种对工具的不良影响。 三、软管使用注意事项 气动工具运转时，气动工具入口处与送气管之间产生压力差，这是由于软管造成的压力损失，一般称为软管损失。在选定软管时，尽可能注意选择软管损失少，并且不会因重量给作业带来负担的软管是气动工具使用上的一个非常重要的事项。当软管损失达到0.7Kgf/cm2以上时，应该理解为软管或有关零件选择不当，造成了软管损失过大，必须采取相应措施。下表给出了软管损失造成具体压力下降数据。 四、气动工具的常规保养 1、避免不必要的无负荷运转 气动工具无负荷运转，是造成工具零件早期损耗和发热，使作业效率降低的原因，请务必注意。特别是冲击式气扳机类的无负荷冲击运转，是导致冲击零件损伤并降低冲击效果的原因。 TIP 请勿忘记每天注油。 由于气动工具的马达部分经常进行高速运转（旋转或往复运动），使用时注油量的不足会使零件的磨损急剧加快，造成运转不正常能力下降等现象，对工具的使用寿命影响很大。因此，始动时请给气动工具注入少量的润滑油（20#机油）后用低速运转。这样，润滑油会自动地喷向马达内部，马达运转顺滑，使用寿命自然延长。这种注油每天2～ 次，从油塞或进气口处注入。另外，离合器、减速器及冲击器等运转部件处，请每月1～２次，涂敷少量锂基润滑脂；轴承等部分，请根据使用频度实行相应的定期检查（ 个月1次），补充锂基润滑脂。 TIP 禁止随便乱扔或随意摔打 气动工具外壳多使用轻合金材料制造，内部零件间的间隙很小，请爱护使用，禁止随便乱扔或随意摔打。 TIP 修理、分解保养，请在理解了机体结构、机能后实施 适度注油和防止灰尘侵入，是使用时应注意的事项。此外，还必须实施轴承或齿轮部分的润滑脂交换及叶片检查等定期分解保养。定期性保养不但可以使工具始终保持良好状态，还可明显地延长工具的使用寿命。 五、关于螺纹紧固类气动工具——气扳机及气螺刀（重点） 气扳机和气螺刀从性质上其实属于一类工具，都是螺纹紧固类气动工具。由于M6及以下规格的紧固件多以螺钉形式出现，其相应的拧紧工具在手动工具上体现为螺丝刀，在气动工具上体现为气螺刀；而M6以上规格的紧固件通常以螺栓螺母形式出现，其相应的拧紧工具在手动工具上体现为各种扳手，在气动工具上体现为气扳机。气扳机和气螺刀从工作特性上具有很多种形式，如：静扭式、静扭自停式、离合限扭式、离合增扭式、冲击式（包括：腰块式、环块式、销式、端面式、三爪式、液压脉冲式等）。静态特性越明显的形式，其工作越平稳且扭矩也越容易控制精准，但反扭矩大，一般用于小扭矩输出的气动工具上（多以气螺刀形式出现。一些需要精度高的大扭矩场合，有时也会采用静扭自停式，但必须设置反力臂以抵消反扭矩）；冲击特性越明显的形式，其工作越强劲有力，反扭矩越小，但扭矩精度难控制，多用于气扳机上。另外，冲击式气扳机还有旋转一周冲击一次和旋转一周冲击二次等等。 无论气扳机和气螺刀采用哪种形式，其制扭控扭部件都是非常重要的，直接体现工具的优劣，也是整个工具寿命的关键部件。在具体使用中应结合不同场合的特点来确定选取哪种形式。如：需要多大扭矩？对扭矩的精度要求如何？紧固件的强度等级是多少？被紧固各件的结构形式怎样？被紧固各件的材料是什么？是否使用垫片？是否采用润滑？扭矩提升速度的要求等等。 现代工业对产品质量的要求越来越高，对产品生产过程中的设备及工具的要求也越来越高。高精度、高效率、长寿命、性能稳定的工具是市场发展的方向。行业的多元化使得气动工具的品种也不断增多，螺纹紧固类气动工具的现状更为突出。