12个轿车覆盖件1分钟制成

　　本报青岛讯 在上汽通用5菱青岛汽车分公司冲压车间，一条特殊的冲压生产线在全力运转：它每分钟能生产12 个轿车大型覆盖件，全线全自动换模时间不到5 分钟。而一般冲压生产线每分钟仅能生产七八件，人工换一套模具则要20 多分钟。日前，这一由济南2机床团体自主研发的生产线，成功通过国家科技支撑计划项目验收。 覆盖件的制造是汽车车身制造的关键环节。来自国家科技部、机械联合会以及山东省、济南市的专家对这1“全自动快速柔性冲压生产线” 给出了9 .9 的高分。验收组一致认为，它针对冲压生产线高效率、高精度、柔性化、自动化、智能化等要求，创新性地研发集成了大吨位长行程八连杆、整线快速送料、整线全自动快速换模等多项关键技术，标志着我国大型快速柔性冲压技术到达国际先进水平，为国产汽车向高质量、高档次、高自动化方向发展提供了强力支持。

　　据上汽通用五菱青岛汽车分公司冲压车间经理沈云啸介绍，该生产线自去年5 月投入使用以来，一直连续24小时高效运转，具有效力高、冲压工件质量好、装备故障率低等显著特点。曾经创下一个班次8 小时生产 850 件的高效率。

　　汽车行业是机床行业最大的客户群，占到世界机床销售额的 50% 。但是，一项针对2008 年中国汽车四大工艺设备现状的调查报告表明，在为汽车企业提供的6大类机床中，有 80% 依赖进口。其中，济南2机床提供的冲压设备市场占有率达80% ，赢得了“中国汽车工业设备部”的美誉。中国机械工业联合会执行副会长、中国汽车工程学会理事长张小虞表示，该类生产线市场前景广阔，它适应了我国汽车工业上质量、上档次、上水平的需要，为我国实现从汽车制造大国到汽车制造强国迈进奠定了坚实的基础。

　　（来源：新浪）