国产设备应用顺手大唐国际渐成翘楚

当四川某电厂从法国引进的 0万千瓦循环流化床示范工程项目，总是“小病”不断时，大唐国际发电股份有限公司（以下简称大唐国际）所属的云南大唐国际红河发电有限公司开远电厂以技术引进为支持，由国内设备厂家设计、制造的2台 0万千瓦循环流化床锅炉燃煤机组自今年7月和9月先后投入商业运行以来，连“咳嗽”也没有过。 0万千瓦国产循环流化床出彩 “大唐国际采用的国产设备，在安装调试中很顺利，目前已通过了168小时试运行。”大唐国际执行董事、副总经理杨洪明说。 “因为很长时间以来，国产设备与用户企业的‘担心’如孪生兄弟一样，总是形影不离。所以项目准备初期，大唐国际怕影响工期，也是想引进设备，当时国家发改委力主要国产化，我们觉得这是对的。”杨洪明说，试运行恰恰证明了我们的国产设备制造水平上了台阶。 “大唐国际的2台机组到现在运行得很正常，利用率也很高。”杨洪明说，现在正好赶上云南电的枯水期，火电机组的利用率很高，大概今年可折合6500小时。一般5500小时就具有了一定的盈利能力，6500小时就等于有了20%的边界利润。“最没想到的是，今年投产第一年，预计能盈利2500万~ 000万元。发电企业第一年投产就有盈利一般是很难的”。 大型国产机组运行平稳 “以前 0万千瓦常规机组都要靠进口，现在60万千瓦常规机组，包括亚临界、超临界机组我国都能自主生产。我国电力装备制造水平是过关的。”杨洪明说。 国产机组相比进口产品价格优势明显。“国产设备比进口设备低25%左右的设备成本，尽管消耗指标比国外进口机组要高2%~ %，但性价比仍然很高。”杨洪明介绍说。 今年，大唐国际新投产的12台60万千瓦机组也是国产化设备，虽然四大管道和控制系统等还需要进口，但机械设备基本上都是国内生产。“这12台机组的运行都很平稳。”杨洪明说。 新的大机组投产后，消耗明显降低了。杨洪明说，以前大唐国际的平均装机容量是 7万千瓦左右，现在有50%的是60万千瓦机组。消耗指标现在是逐年下降，标煤单耗从最早的 70克，到了现在的 50克左右，今年预计达到 45克，每年降低约7~8克。 杨洪明把这也归结于循环流化床和大机组的国产化。他认为，因为国产设备制造水平的不断提高，使电厂建设从开始到投入运行的周期也大大缩短。 因为设备问题越来越少，减少了工期，降低了成本，给发电企业带来了效益。杨洪明笑言：“我们现在想花外汇也花不出去，过去需要进口的设备现在我们自己的设备制造企业也能生产了。” 渐成行业翘楚 “截至目前，大唐国际的设备总采购价值的80%以上是国产设备，这几年这个比例还在逐年增加。”杨洪明告诉。 他介绍说，到2010年大唐国际的装机容量将达到 000万千瓦左右，水电将占到800万~1000万千瓦，约占总装机容量的25%左右；大唐国际和中广核合作项目——福建宁德2台100万千瓦机组的核电项目预计2011~2012年投产，大概占总装机容量的6%~7%；风电大概占到1%左右，约 0万千瓦；剩下66%~67%的是火电机组。 对生物质发电，杨洪明认为：“虽然有了一定的技术支持，但大面积推广尚有一定难度。”大唐国际今后关注的重点还是一些中小水电和风电，他认为，虽然中小水电前期开发比较困难，但只要有电，在建成以后甚至可以达到无人值守的程度。 在延伸产业链上，大唐国际也放开了脚步。大唐国际与大同煤矿集团公司合资建设的塔山煤矿的投产，让很多发电公司羡慕之极。杨洪明说，塔山煤矿是今年4月份投产的，今年大概有400万~500万吨的产能，大唐国际沿海的电厂都是在六、七月间投产，衔接的天衣无缝。 杨洪明认为，大批国产大型机组的使用，让大唐国际的机组格局更趋合理、也更具竞争性。大唐国际现在10万千瓦（包括12.5万千瓦）等级的机组的装机容量为100万千瓦，约占总装机容量的5%；20万~ 0万千瓦等级的机组有19台，装机容量大约为500万千瓦，占到总装机容量的 0%左右，余下70%左右的都是60万千瓦机组。 “这样的比例不会输给其他公司。”杨洪明说，实际上，今年大唐集团是第一个超过5000万千瓦的发电集团，作为集团核心企业，集团今年投产的1100万千瓦机组里有680万千瓦属于大唐国际。目前，大唐国际总装机容量已达194 万千瓦，总资产接近800亿元。（来源：中国工业报）

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