助力智能制造台达为自动化设备研发中心打造

　　伴随着《中国制造2025》的正式发布，智能制造有望成为未来十年中国资本市场的核心主题之一。智能制造技术包括自动化、信息化、互联和智能化四个层次，产业链涵盖智能装备，工业互联、工业软件、 D打印以及将上述环节有机结合的自动化系统集成及生产线集成等。

　　针对智能制造的推进，工信部也提出了工业化与信息化的深度融合的目标，深化信息技术在研发设计、制造、管理、营销等全流程和全产业链的集成应用。然而推进两化融合，产业是支撑，络是基础。

　　近期，某大型自动化设备制造企业，就采用了台达提供的MDC易动系列数据中心解决方案，为其研发中心打造了符合国家《电子信息系统机房设计规范》(GB)A级标准的核心机房。

　　由于过往机房均采用传统的建设方式，存在着：耗能高、可用性差、建设周期长等问题，该企业对这座承担研发核心任务的新机房提出了高可靠性、良好的扩容性等明确需求。台达针对用户，分别从高可用性、快速建制和绿色节能三方面设计，机房共由两个微模块组成，每个微模块自成一体，可构成一个独立完整的空间。每个微模块均包含：机柜式精密空调、高兼容智能配电柜、高密度机柜、预工程化的机柜顶部走线模块、PDU、气流遏制系统、机房监控管理系统等。与传统建设的机房来比，是一个极具创新性的微模块机房。建成后的微模块机房与传统机房相比，更具备如下显著优势：

　　● 随需扩容、逐步增长的设计，满足企业研发核心任务的不断增长而带来的机房容量增加;

　　● 热通道封闭的设计、EC风机空调的运用、低载高效的配电系统，让客户机房的能耗大幅降低，达到绿色节能;

　　● 整体机房建制的理念，保证了机房的高可用性和易管理性;

　　● 一致的产品外观、标准化的产品尺寸与模块化的方案规划，区别于以往各环节拼凑的建制方式。

　　作为台达易动系列在制造业的成功应用，该研发中心核心机房采用工厂预制，为快速部署节省了大约1/ 的时间;微模块化架构，可实现未来机房容量的轻松扩容;多种节能技术的采用，相比传统机房，制冷效率提升12%以上，达到绿色节能。同时，符合国家《电子信息系统机房设计规范》(GB)A级标准，保证了研发核心任务的高可靠性。