被中国企业所熟知

美国格里森公司是最早进入中国市场的一批西方企业之一，被中国企业所熟知。在AMT的安排下，我协会团组在芝加哥国际机床展览会之后参观了这个具有150多年历史的齿轮机床生产厂，了解他的创新与发展。

一、基本情况

格里森公司于1865年成立于纽约州ROCHESTER，他曾很长时间是一个家族企业，在1960-2000年期间在纽约证交所上市，由于投资者不了解这样规模的齿轮机床公司特点，不能意识到其价值，因此格里森公司无法通过股市筹得资金继续发展，于2000年之后退市。现在公司管理层和格里森基金会拥有公司所有权。

经过一个多世纪发展，格里森公司成为全球齿轮加工技术的领先者。他倡导完整齿轮解决方案。因此，不论是圆柱齿轮传动还是斜齿轮传动，不论是直径小到一个硬币大小的齿轮还是直径10米以上的大型齿轮，不论是齿轮检测设备还是所有系列齿轮刀具和工装夹具，不论是各种齿轮加工机床还是硬齿面、软齿面齿轮加工工艺，格里森都可以提供全面解决方案。

为向用户提供全面解决方案，格里森的产品和服务涵盖齿轮加工与检测、齿轮刀具、工装、备品备件、售后服务、应用开发、齿轮设计与检测软件、用户培训、工程设计以及机床翻新与升级。格里森机床销售到全世界50多个国家，其用户遍布全球汽车、航空航天、能源、特种车、电力行业。例如：用于卡车传动系统的高精度圆柱齿轮解决方案；用于风力发电机的大型齿轮加工；车桥上用的螺伞齿轮加工。我们所参观的ROCHESTER工厂就是以生产螺伞齿轮机床为主。

二、全球布局与市场

格里森公司全球有2200名雇员，分布在20个国家的生产基地和服务销售机构。其中9个生产基地分别生产设计滚齿机、切齿机、磨齿机、研齿机、检测机、工装卡具、刀具。在美国有3个厂，除了总部所在厂房外，还有Gleason Cutting Tools 和Gleason Metrology Systems；欧洲有3个，分别是Gleason-Pfauter德国和瑞士两家厂，以及Gleason-Hurth；亚洲有3个，其中1个在印度，另外2个在中国苏州，其中一个制造小型滚齿机，另一个生产全系列齿轮刀具。不久之后，格里森将在苏州工业园新建一个大工厂，明年底投产，届时这两个厂将合并在一起。

齿轮机床在全球金属加工机床中只占7%，年市场总额约为20-30亿美元，但是格里森仅凭齿轮机床产值就能排到全球机床企业第15位，很不容易，说明其具有很强的市场竞争力。2008年格里森公司销售额7亿美元，2009年大致5-6亿美元，但是现在已经开始回升，中国市场起到了很大的促进作用。

格里森在中国已经销售了2000多台设备，早在1970年就开始出口设备，在中国有100多个雇员。随着新工厂的开业，业务不断增长，雇员数还会增长。中国是最大的机床消费单体市场，格里森总部在美国，但是有80%的业务都是在海外，中国是其海外最重要的市场。

对于未来市场预期，格里森公司亚太副总裁哈本先生认为：从2009年第一季度开始我们每个季度都在增长，虽然不大，但是显示出向上的趋势。IMTS2010销售效果不错，预计未来一段时间仍会保持增长。具体到各地区，中国市场将远远好于其他市场，欧洲、美国和日本市场有一些好转，金砖四国原来占格里森大致销售份额的三分之一，预计这四国将有50%的增长。格里森已在这些新兴市场的快速增长做了充分的准备。

谈到未来齿轮应用的领域，副总裁认为：从高效能源角度看，风力发电齿轮箱，高速双离合传动齿轮箱，混合动力齿轮箱，高减速比螺伞齿轮和涡轮传动都可以提高效率，通过优化设计，可提高5-20%传动效率。

三、厂房不断缩小

格里森的发展过程中，其厂房却经过两次面积缩小。第一次在80年代中期，格里森改变生产策略，从储备很多零备件到实行按用户订单生产，减少了库存，车间面积随之减少。使原有10万平米的车间缩小到7万平米。2005年又进行第二次面积缩减，当时由于大部分部件为数控产品，都可以从外部采购，因此处理了75%老旧机床，减少了厂内机械零件制造区域。并且，根据精益生产理念，提升生产效率，也减少了空间。这样进而又缩小到4万平米。这样缩减之后，格里森公司更加专注自己的核心业务，所以在这五年当中，尽管面积缩减、装备减少，但是产值和产量都在不断增加。

四、核心业务

格里森视齿轮加工工艺为保证自己技术领先的重要因素，因此，车间有专门的一个区域为客户做工艺实验，优化工艺过程。这里有最先进的6轴控制螺伞齿轮加工机床、用于精加工的600型蜗杆砂轮磨齿机、磨刀机、由MM公司生产的SIGMA齿轮检测仪，在这个区域内，检测结果可通过网络或手动送回机床，进行调整。

格里森的研发部队伍非常雄厚，有多达45-50人工作在这个部门，每年的研发费用占销售额5%。所有格里森的新产品都是从这里研发出来的。

现在的制造、装配和调试车间在20年前是铸造车间，考虑到环保要求，格里森关闭了铸造车间，改从中国采购。重新投入4000多万美元进行改造，投资建立了丰田制造港。丰田制造港是由2台丰田龙门加工中心和3台丰田卧加组成的，配有托盘和立体仓库，组成一条FMS，能够实现无人自动化生产。虽然厂房很旧，但整个车间的自动化程度很高，并且实行了自动化管理，我们看到每台机床顶端都有不同颜色显示灯，绿灯表示运行正常，黄灯表示停机，红灯表示出故障。

五、现代化高效管理

车间的布局直接影响了物流速度。格里森工厂最初建成时，铸件从外面运进来，经过清理、在丰田港加工、运到车间中间去检测、再运回装配区、最后进行试车，物流线长达15公里。现在优化车间布局，使粗加工、热处理、再精加工形成U型物流。并且各类产品总装生产线集中在车间中部，其它部装包括主轴净化车间等都围绕总装设置，这样下来物流路径减少到2公里。

就在2个月前，格里森公司的建立了电子管理通讯升级系统。每个工位都安装显示屏，显示该工位的任务，比如应该装那些零件，顺序是什么，这台机床是发往哪个用户的等信息。各项任务也分为绿色、黄色和红色警示。黄色表示操作工对工作任务有疑问；红色说明有故障，比如工人发现少了零件。由于相关部门也同步看到这样的内容，操作工人装完一件，就给出信号，仓库就会送下一个应该装配的零件过来。如果出现问题，有关部门也能很快得到信息，予以解决。此外，每个工位都有摄像头，厂长在办公室能随时查看各个工位的工况。

六、工厂中的工厂

经过两次厂房缩减，格里森公司将腾空的厂房对外出租。租户中有四个特殊的工厂，与格里森同在一顶屋檐下，形成了工厂中的工厂。这几个工厂的特别之处就是他们都为格里森提供配套服务或者有相关业务联系。有为格里森机床提供刀具、砂轮、工装卡具的工厂；有热处理工厂，有一个叫2米中心，专门外协加工大型风电增速齿轮；还有一家厂中厂，占地1万平米，专门为格里森机床提供钣金件。形成工厂中的工厂生产模式的优势是：与供应商在一起，实现了零库存，而且需要改进进行沟通非常方便。

我们在2米中心看到一台马扎克复合加工中心、一台格里森滚齿机、一台格里森德国工厂生产的磨齿机以及一台GMS三米齿轮检测仪。2米中心专门外协加工风电齿轮，毛坯先在马扎克机床进行车削内外环并在端面打孔，然后在滚齿机上加工齿形，最后精加工进行磨齿。交付用户之前还需进行检测。在现场，我们看到加工的是用于2兆瓦风电机组、直径1.7米的增速齿轮，从毛坯到成品要切除200公斤材料，而加工时间只需2小时。

经历的一个半世纪的发展，格里森公司一直保持技术领先优势，可以说，格里森公司是一家技术驱动型企业，通过技术领先赢得市场。一个重要因素就是对人的重视，格里森公司采用多种方式激励员工，充分发挥其才智和创造性。此外，格里森通过全球并购，完善产品系列，不断研究齿轮加工工艺，为用户提供高效完整解决方案，也是其在齿轮加工领域始终保持领先的因素。

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