氮肥甲醇行业谋解四大难题化工机械网

　　产能过剩严重、产品结构需进一步调整、整体技术水平有待提高、运营成本逐年上升等四大难题，依旧在制约行业的技术进步和可持续发展。7月日在内蒙古鄂尔多斯市举行的中国氮肥工业协会2015年中国氮肥、甲醇技术大会上，业界倡议，行业攻坚克难要走创新驱动绿色发展之路。

　　中国氮肥工业协会理事长顾宗勤在会上发出警示，当前我国氮肥和甲醇行业面临四个难题。其一是产能过剩问题严重，行业投资过热。“十二五”期间，我国氮肥和甲醇产能年均增长率达到5%和14%，目前氮肥、甲醇的产能利用率仅为76%和66%。其二是产品结构需要进一步调整。氮肥产品结构不能满足农业需求新变化，导致高效专用肥料发展滞后，肥料利用率较低。甲醇消费面临传统下游产品大多过剩、新兴下游产品应用开发不能跟上行业发展要求的局面。其三是行业整体技术水平有待提高。尿素生产、大型压缩机、氨冰机、空分等关键技术与世界*还有不小差距，一些大型关键装备依然依赖国外。其四是运营成本逐年上升。“十二五”以来，氮肥生产用天然气价、电价、氮肥运价相比2010年分别上涨了56%、42%和65%。企业销售费用、管理费用、财务费用、利息支出相比2010年分别上涨了104%、 2%、10 %和107%，企业运营*艰难。

　　中国石油和化学工业联合会三届理事会会长李勇武在会上表示，我国氮肥和甲醇行业技术创新与节能减排任务依然*艰巨。为此，要集中力量突破一批制约转型升级的重大关键技术和装备，同时严格节能减排标准，倒逼行业加大资源综合利用幅度和深度，发展多煤基多联产产品。此外，氮肥行业要借力“一带一路”战略，加快“走出去”步伐，在资源能源、技术创新、投资融资、节能环保等方面开展更加广泛的交流与合作。

　　博源集团副总裁丁喜梅等代表在会上发出倡议，“十三五”期间，甲醇和尿素行业要积极攻坚克难，实施创新驱动绿色发展战略，要以全球的视野谋划和推动创新。重点是全面、系统、扎实地做好新型煤气化技术改造工作，调整产品结构，发展新型肥料产品和延伸化工产品，实现柔性多联产生产，并尽快淘汰安全、环保、能耗不达标的落后企业和过剩产能。

　　据悉，今年下半年中国氮肥工业协会将研究“十三五”期间合成氨、尿素、甲醇生产应达到的技术水平和淘汰、限制、推荐的工艺、设备。

　　会上，中国氮肥工业协会对2014年度节能先进单位进行了表彰。