半导体制造如何在循环经济下降低成本

　　2018年全球市场在晶圆代工及制造业突破7纳米制程量产技术，2019年更是5G及AI发展的关键年度。随着科技精密程度、对于硬件的保护及产品良率的要求，企业更是不惜提高投资的成本，将前段到后段高端制程中产生的污染物，转换成再生资源，是企业推动科技发展的关键趋势，各大企业皆义不容辞、默默启动。近两年循环经济成为热门话题，对于减废及永续的观念逐渐成熟稳固，其中如何创造循环经济的价值，搭配企业中各项管理机制与营运面，需结合上下游产业链以扩大循环经济的成效与影响力。

　　空气微污染气体（Airborne Molecular Contamination, AMC）对半导体制程、机房及设备的影响日趋显著，Muller et al. （1994） 研究指出，在 Class 100 的洁净室内，AMC沉积于晶圆表面之质量可能为微粒的数万倍以上，因此，如何解决污染半导体制程的问题是十分重要的课题。为了全面控制AMC，化学滤的型态、结构、滤材及吸附技术皆有不同功能，一种化学滤无法同时解决所有的空气微污染气体问题，因此各公司每年使用的化学滤总量更是数以万计，若能在符合质量条件下，减少一笔为数庞大的成本开销，是AMC控制上须立即克服的挑战。

　　钰祥企业专注于半导体微污染气体过滤防治超过 0年，推动循环经济营运模式已有十余年，钰祥创造了与世界级半导体大厂同步成长的竞争力，透过产学研的密切合作关系，成功通过制程验证并掌握关键控制技术，运用完整的解决方案，持续突破与创新。在维持原过滤效能及质量技术之情况下，去年钰祥品牌的筒式化学滤成功协助客户省下台币1亿5千元的成本费用，更是省下了超过10%的清运处理费用，并且在环境的影响上能够降低 0％的碳排放量；另外，钰祥研发之气密堆栈式之三合一滤更是运用循环经济概念开发，从产品结构面思考与设计，从单一片转变为多片式滤，采用易拆解设计方案，客户仅需更换失效目标化学滤，便能够协助客户减少60%的耗材费用。钰祥企业从产品源头设计开始，透过各个环节思考，深度且紧密的了解客户需求与期望，除了获得客户的肯定，更于去年（2018）经英国标准协会BSI查核，以迅雷不及掩耳的速度，成为全球第一家制造业通过循环经济标准BS 8001：2017之企业。

　　钰祥不断精进化学滤产品研发脚步，依循BS 8001:2017指引，从关键资源角度出发，找出循环经济解决方案，今年更是在产线导入自动化机械手臂，现为台湾最大的化学滤供货商，产品的优质效能获得许多半导体、面板、光电、封测、太阳能等大厂采用。

　　在一年一度全球最大的半导体产业盛会SEMICON CHINA 2019，钰祥将以最新研发的产品技术于 月20日至22日在上海新国际博览中心进行交流，诚挚地邀请各位先进业界莅临参观（摊位：N2馆#2287）。