机床行业的产品结构调整点亮了冬天里的一把

　　2007年，中国金属切削机床产量达60.6万台，其中数控金切机床产量达12. 万台，数控化率达到20.2%，而2008年由于国际金融危机的爆发，国际和国内市场均受到不同程度的影响，尤其是出口市场受到严重的打击，在应对金融危机的同时，国内正在努力扩大内需，以最大程度的降低金融危机对国内设备制造商的影响。但从2008年金属切削机床行业的发展来看，市场需求量出现明显增长放缓趋势，2008年上半年累计金切机床产量还呈现较快增长趋势，但从下半年开始，月产量与去年同期相比呈现明显下滑趋势，到2008年年底，11月月产量与去年同期相比，下降20%，预计2008年整年机床产量达到60.2万台，整体市场进入到增长受阻境遇，为应对突如其来的市场萎缩，国内各大机床企业通过产品结构调整，将数控金切机床作为一个突破口，意想通过开发高技术含量，高附加值的产品来弥补其受到的损失。长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于 粗放型 阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。

　　金融危机的爆发也是一把 双刃剑 ，一方面其缩小了国内外对低技术附加值，高污染，高耗能产品的需求，降低了整体市场的容量，但从另一方面来看，其又推动了各个行业的技术进步，比如国内较大的机床企业开发具有自主知识产权、五轴联动复合化、大型化、高速化、精密化的高中档数控机床产品，就为本轮产品结构调整打下了良好的技术基础，点亮了冬天里的一把火