陶氏化学公司(DOW)周一宣布技术

除臭味、挡垃圾、中水回收……近年来，南通通泰鞋材制造有限公司尽最大努力实施循环经济，既减少了环境污染，又节省了生产成本，提高了产品质量，不仅创造了良好的社会效益，而且取得了可观的经济效益。将棉花萁、玉米秸、桑树枝切碎，放入锅炉进行蒸汽加热，而后装入爆破罐进行爆破———几道工序下来，田间的废物变成了鞋材的原料。这是日前记者在南通通泰看到的场景。

一直以来，鞋材的生产离不开含纤维较高的原料“废纸”。而对通泰而言，存量的废纸远不够鞋材生产的需求。“靠吃‘进口粮’过日子，企业就会很被动。”分析了国内外鞋业的发展走向后，南通通泰开始致力于研制开发鞋材新原料。早在2005年初，南通通泰就投资600万元引进爆破浆生产流水线。该生产线可将农民的废秸秆回收利用，由此改写了鞋材原料只能用废纸的历史。通泰每年消耗农作物秸秆1.5万吨，而这些天然原料比普肥（纸浆）每吨便宜 00~400元，同样富含纤维的作物秸秆给通泰每年节省成本近400万元。

原料在经过一系列的生产工艺后，不可避免地产生一些废弃物。如何物尽其用呢？该公司为此添置了专门的处理设备———压滤机。“通过压滤机，我们生产过程中的污泥得到再次过滤，泥浆、杂质、纸浆等都得到有效利用，而生产出来的鞋材也因二次过滤纯度变得更高。”该公司总经理曹云生介绍说，压滤机将污泥压成块状，然后放在太阳底下晒干，再次回炉，大大提高了原料的使用率，扩大了企业的利润空间。如今，每张纸板的利润要比过去提高0.5元，按照150万张年生产总量核算，每年毛利润要比原先多75万元。

南通通泰并不只在一个环节上绞尽脑汁，水资源的利用也是一个重要循环对象———中水回收，即在废水排出之前，就进行处理，再次投入生产使用。在处理“污物”的过程中，空气中时常弥漫一股莫名的臭味。为了洁净空气，该公司投资兴建了一座容积90立方米的集污池，将生产过程中的废水用斜格栅进行预处理，还增设了一台提升泵和一系列配套密封管道。这样，臭气在生产中被严密“控制”在密封设施内，不仅工厂周围的居民再也闻不到臭味，连工厂内部甚至施工现场的空气环境都大为改善。这一废水处理环节使该公司的日常水资源消耗仅为原先的五十分之一，循环使用率高达88.5%。小宝宝不爱吃饭怎么办

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