我国大型成套数控设备有所突破

　　2009年度机床工具行业获奖项目，在技术上大多是具有国际先进水平和国内领先水平，或填补国内空白的技术产品，且都产生了很好的经济效益，具有推广运用价值。其中数控机床产品大都属于高档数控机床，是重要行业急需的关键设备。

　　“球体精密高效加工技术与成套数控设备”项目是2009年度机床工具行业唯一被评为“机械科技奖”一等奖的项目。该成套装备是由湖南大学、浙江工业大学、宁波凯泰智邦机械有限公司、杭州智邦纳米技术有限公司和湖大海捷制造技术有限公司5个单位合作研发完成的。

　　该项目有效解决了在自旋角变化的球体加工进程中球体研磨轨迹的均匀性；克服了传统V形槽研磨方式存在成球精度低和成球效率低的问题；实现了球体高效精密加工，并提供了成套数控设备及工艺。同时，该装备还可结合化学机械抛光技术完成超精加工。此外，该项目还开发了工艺数据库，排除人工操作的不稳定性和保证了批量生产的可靠性。对氮化硅陶瓷和硬质合金材料球体的加工效力有大幅度提高。

　　除取得一等奖的“球体精密高效加工技术与成套数控装备”项目外，对我国机床工业科技进步一样有着重要意义的还有由上海机床厂有限公司和上海理工大学联合研制完成，取得本年度“机械科技奖”二等奖的“大型数控曲轴磨床系列产品的研发和应用”项目。

　　长期以来，大型曲轴加工一直是我国内燃机制造业的瓶颈，要使我国船舶、机车以及大型机械等拥有一颗国产“芯”，首先要解决的就是内燃机大载重、高精度曲轴的加工。

　　上海机床厂和上海理工大学开发的大型数控曲轴磨床有效解决了我国内燃机制造业的难题。该产品主要用于磨削高速、中速的船用柴油机、机车的内燃机曲轴，压缩机曲轴和各种大型机械的曲轴。适用于单件、批量生产及维修等部门磨削曲轴主轴颈、连杆颈及轴肩端面和圆弧。

　　该项目研制的大型曲轴工件驱动系统采取高压力、高精度薄膜反馈静压轴承支撑，回转精度高、刚性好、运转平稳可靠，解决了重载工件在交变磨削载荷作用下的稳定驱动技术；研制的头架和尾架同步系统，保证了加工进程中的精确同步，降低了曲轴的扭曲变形，提高了加工轴颈的圆度和圆柱度，保证轴颈纵截面的尺寸一致性；同时，该产品的工件夹持系统集成了偏心调节和校正、精确分度及稳定夹持功能，可实现曲轴一次装卡加工所有主轴颈和连杆轴颈，大大缩短装卡时间，避免装卡的重复定位误差，提高生产效率。目前，该设备已投入使用，效果很好，实现了替代进口。

　　（来源：中国机床商业 ）