[p] 随着工业自动化的发展和需求

随着工业自动化的发展和需求，高端工业应用平台针对复杂的控制能力、高速的模拟量采集、多任务同时运行并各自有不同的执行周期、开放式的通讯能力以及网络接口等等方面提出更高的要求。为了满足市场对于复杂控制的需求，同时基于嵌入式技术的发展以及软逻辑控制器在工业控制领域的成熟应用，采用这些新技术的新一代控制器 PAC（Programmable Automation Controller）也就应运而生。

PAC结合了PC的处理器、RAM和软件的优势，以及PLC固有的可靠性、坚固性和分布特性，满足用户单一平台多功能的需求。

自动化控制器的变革

PAC集成了多领域功能、共用的开发平台、开放式接口以及分布式模块架构。由于软逻辑内核运行于后台，可以和其它的应用程序如HMI软件、数据库软件等同时在PAC系统中并存，实现实时控制、HMI组态软件、数据库等等功能同时运行于一台控制器中，真正实现了PAC的单一平台多功能的特点，在系统整合性、稳定性、低成本等等方面为现有的采用PC+PLC的客户提供了一个全新的系统方案。而这些，均可集成在一台PAC中完成。

高可靠的嵌入式技术

嵌入式技术的发展和应用克服了传统的PC工程弊端，并使之可以方便地从PC-Based控制器过渡到PAC系统。

稳定的操作系统

工业应用中需要高可靠性的操作系统来应对特定功能，例如实时性，系统刷新速度，和系统重起的不确定性。嵌入式的操作系统，如Wince、Embedded XP等操作系统就是典型应用的嵌入式操作系统。Windows CE能够满足系统实时性的需求，而Embedded XP则是Windows XP的组件版本。

采用合适的操作系统，即使在系统蓝屏时依然可以保证底层控制系统的可靠运行。通过采用Embedded XP的SP2的EWF功能，可以有效避免由于系统不确定性重起而带来的影响。

可靠的元器件

PC的风扇和硬盘是最常需要维护的元件，而PAC采用无风扇结构以及采用工业级的存储介质能够提供一个可靠性的平台系统。

标准化的编程语言

工厂操作人员需要具备在维护和排除故障时尽快恢复系统的能力。使用梯形逻辑，他们可以手动迫使线圈恢复到理想状态，并能快速修补受影响的代码以快速恢复系统，高阶编程语言对工厂操作人员来讲太难学习。如今，IEC-611 1- 标准提供了五种PLC编程语言，几乎可以涵盖全世界所有 PLC使用者，三种图型化语言可以混合使用，大大节省了开发控制程序之编程时间。

开放性的自动化架构

应用Ethernet TCP/IP, Internet与IT standards（如OPC和SQL）等开放性的技术可以最大化的进行系统数据的整合。而采用这些技术的PAC可以实现较快速地更新实际数据(不是备份数据)，而且节省了频宽，因为不再用轮询方式，而是根据事件触发来数据传送。

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