砥砺前行互联网农机工业之路有多远

　　近期在北京展览馆举办的“砥砺奋进的五年”大型成就展上，东方红-LW4004重型拖拉机作为唯一的农机装备代表，与“蛟龙号”载人深潜器模型、500米口径球面射电望远镜模型等众多高科技成果同台展出，在农机行业传为佳话，成为无数农机人的骄傲，也极大地激发了农机人的自信心与使命感。

　　笔者怀着敬畏之情参观了整个展览，感受最深的是信息化、智能化技术正逐步渗透到各个行业，尤其在装备制造业领域更为明显。

　　农业机械作为实现农业现代化的重要装备，是保障国家粮食安全的基础，更需要借助信息化、智能化技术来提档升级，补齐短板，实现弯道超车、跨越发展。

　　中国一拖集团率先在国内建设了首个新型轮式拖拉机智能制造工厂，形成年产4.5万台的生产能力，实现7大系列、800多种机型轮式拖拉机的定制化混流生产，满足产品设计、工艺研发、制造、检测、物流以及智能服务等全生命周期各环节的智能化要求。

　　以中国一拖为代表的极少数企业通过提升设计智能化、制造智能化、产品智能化和服务智能化等智能化水平，如通过实现产品设计数字化、制造过程数控化，大幅降低了产品研制周期，提高了生产效率，降低了运营成本等，在个别方面已跻身世界先进水平行列。

　　但不可否认，我国农机工业与世界先进农机工业相比，整体处于跟跑阶段，在产业组织、制造水平、技术水平等方面还存在着很大的差距。

　　在产业组织方面，国外已是集团化运作，从数字化设计到高端制造，形成专业化分工配套协作的全产业链;我国的农机工业共性技术缺失，创新投入严重不足，产业化组织程度低。在制造水平方面，国外是数字化设计，柔性制造，开发周期短，可靠性高;我国农机企业大部分还是沿袭传统的设计制造方法，产品开发周期是国外的1～2倍，而可靠性水平仅是国外的1/ 左右。在技术水平方面，国外农机产品是智能化技术引领，复式联合精准作业，节能减排;我国农机产品是单一作业环节为主，半机械化为主导，能源资源消耗大。

　　全球农机工业已进入了信息化时代，信息化、智能化技术渗透到农机工业从研发、生产、销售直到服务的每个环节。我国农机工业才刚刚步入这一场变革之中，需要走的路还很长。

　　随着《中国制造2015》战略的实施，农机装备制造业将向数字化智能制造转型升级;互联+战略的实施，将为农机装备制造提供更大的发展空间。

　　业内专家表示，互联+农机工业将推动农机生产制造模式的变革，推动农机工业组织形式的创新，推动农机工业结构的升级和优化，推动农机工业创新方式的变革。互联的技术手段可以提高产业链上每个环节的效率，提高生产制造信息化水平，通过搭建农机智能化生态圈，实现互联思维下的全面质量管理。

　　但目前在农机行业内，对于智能制造的理解还存在一定的误区。如智能制造应代表无人化;只要实施了各个软件系统，实现底层全自动化就是智能制造;智能制造可以解决所有的质量问题。

　　对此，业内专家解释，智能制造在于人机协同，无人化不是目的;智能制造是硬件系统、各软件系统的集成与协同，并体现先进工艺技术、先进管理理念，对生产过程实施真正有效、快速的运行管理;没有智能制造也可以生产出高质量的产品，但智能制造可以很大程度上提高产品质量管理的信息化、智能化水平，从而提高产品质量。

　　全面实现智能制造需要对传统的制造模式进行变革，不仅需要引入智能装备、嵌入式智能、预测性分析、云计算技术，更需要的是互联思维，新的生产模式将把智能制造生态系统转变为全互联和全集成的系统。

　　智能农机制造，将是机械化、自动化到数字化、络化，再到智能化、知识化、服务化的变革，技术实现方式是机器人+人工智能+大数据，这是新标准+新模式+新业态的创新。

　　要想满足用户的需求，实现农业现代化的目标，我国农机工业只有依靠创新。一方面，充分利用互联这个便捷的工具，改善业务模式，促进效率的提升;另一方面，学习互联的思维，学习互联创新、开发等一系列成功的经验，使农机工业与互联真正结合起来，推动农机工业的转型升级。

　　我国农机工业目前正在经历着产业结构深度调整的阵痛，但是，依然面临着极好的发展机遇。唯有变革，唯有创新，砥砺前行，才能实现从农机制造大国向农机制造强国的蜕变!